ISO8434-1に準拠したカッティングリングを使用して24°コーンコネクタを組み立てる方法

ISO 8434-1に準拠したカッティングリングを使用して24°コーンコネクタを組み立てる方法は3つあります。詳細については、以下を参照してください。

信頼性と安全性に関するベストプラクティスは、機械を使用してカッティングリングを事前に組み立てることによって達成されます。

1カッティングリングを24°コーンコネクタ本体に直接組み立てる方法

ステップ	命令	図
ステップ1：チューブの準備	チューブを直角に切り取ります。チューブ軸に対して0.5°の最大角度偏差が許容されます。パイプカッターやカットオフホイールは、激しいバリや角のあるカットの原因となるため、使用しないでください。精密カットオフマシンまたはデバイスの使用をお勧めします。チューブの端を内側と外側に軽くバリ取りし（最大0.2×45°）、清掃します。注意—薄肉のチューブには、支持チューブインサートが必要な場合があります。メーカーの組み立て説明書を参照してください傾斜した切断されたチューブや過度にバリ取りされたチューブなどの変形または不規則性は、完全性、平均余命、およびチューブ接続のシールを低下させます。
ステップ2：潤滑とオリエンテーション	本体のねじ山と24°コーンおよびナットのねじ山に注油します。図のように、刃先がチューブの端に向くように、ナットとカッティングリングをチューブに配置します。組み立てエラーを防ぐために、カッティングリングが正しい方向を向いていることを確認してください。
ステップ3：初期組み立て	本体、カッティングリング、ナットが目立つようになるまで手で組み立ててください。チューブをコネクタ本体に挿入して、チューブがチューブストップで底に達するようにします。カッティングリングがチューブに正しく噛み込むように、チューブはチューブストップに接触する必要があります。
ステップ4：締め付け	メーカー指定の推奨レンチ回転数に合わせて、レンチでナットを締めてください。2つ目のレンチまたは万力を使用して、コネクタ本体をしっかりと保持します。注推奨される組立回転数から外れると、圧力性能が低下し、チューブ接続の平均寿命が短くなる可能性があります。漏れやチューブの滑りが発生する可能性があります。
ステップ5：小切手	チューブ接続を分解します。刃先の貫通を確認してください。コネクタが正しく組み立てられている場合、均等に分散された材料のリングが表示され、前部の刃先を完全に覆う必要があります。カッティングリングはチューブを自由にオンにすることができますが、軸方向の変位ができないようにする必要があります。
再組み立て	コネクタを分解するたびに、最初の組み立てに必要なトルクと同じトルクを使用して、ナットをしっかりと締め直さなければなりません。1つのレンチでコネクタ本体をしっかりと保持し、別のレンチでナットを回します。
チューブベンドのストレートチューブエンドの最小長さ	変形していない直管の長さ（2×h）は、ナットの長さ（h）の少なくとも2倍でなければなりません。真っ直ぐなチューブの端は、チューブの寸法公差を超える真円度または真直度の偏差を超えてはなりません。

224°コーンコネクタ本体での最終組み立て用の手動事前組み立てアダプタを使用したカッティングリング事前組み立ての組み立て方法

ステップ1：検査	手動の事前組み立てアダプターのコーンは、通常の摩耗の影響を受けます。したがって、50回の組み立てごとにコーンゲージで定期的にチェックする必要があります。アセンブリの障害を防ぐために、ゲージ以外のサイズのアダプタを交換する必要があります
ステップ2：チューブの準備	チューブを直角に切り取ります。チューブ軸に対して0.5°の最大角度偏差が許容されます。パイプカッターやカットオフホイールは、激しいバリや角のあるカットの原因となるため、使用しないでください。精密カットオフマシンまたはデバイスの使用をお勧めします。チューブの端を内側と外側に軽くバリ取りし（最大0.2×45°）、清掃します。注意—薄肉のチューブには、支持チューブインサートが必要な場合があります。メーカーの組み立て説明書を参照してください。傾斜した切断されたチューブや過度にバリ取りされたチューブなどの変形または不規則性は、完全性、平均余命、およびチューブ接続のシールを低下させます。
ステップ3：潤滑とオリエンテーション	組み立て前のアダプターのネジ山と24°コーン、およびナットのネジ山に注油します。図のように、刃先がチューブの端に向くように、ナットとカッティングリングをチューブに配置します。組み立てエラーを防ぐために、カッティングリングが正しい方向を向いていることを確認してください。
ステップ4：初期組み立て	アダプター、カッティングリング、ナットが目立つようになるまで、手でナットを組み立てます。アダプターを万力で固定し、チューブをアダプターに挿入して、チューブがチューブストップで底に達するようにします。カッティングリングがチューブに正しく噛み込むように、チューブはチューブストップに接触する必要があります。
ステップ5：締め付けナットを締めます	メーカー指定の推奨レンチ回転数に合わせて、レンチでナットを締めてください。注推奨される組立回転数から外れると、圧力性能が低下し、チューブ接続の平均寿命が短くなる可能性があります。漏れやチューブの滑りが発生する可能性があります。
ステップ6：小切手	チューブ接続を分解します。刃先の貫通を確認してください。正しく組み立てられていれば、均等に分散された材料のリングが見え、前部の刃先の少なくとも80％を覆う必要があります。カッティングリングはチューブを自由にオンにすることができますが、軸方向の変位ができないようにする必要があります。
ステップ7：コネクタ本体の最終組み立て	コネクタ本体、カッティングリング、ナットが目立つようになるまで手で組み立ててください。トルクの増加が目立つ点から、メーカー指定の推奨レンチ回転数でナットを締めてください。 2つ目のレンチを使用して、コネクタ本体をしっかりと保持します。注推奨される組立回転数から外れると、圧力性能が低下し、チューブ接続の平均寿命が短くなり、漏れやチューブの滑りが発生する可能性があります。
再組み立て	コネクタを分解するたびに、最初の組み立てに必要なトルクと同じトルクを使用して、ナットをしっかりと締め直さなければなりません。1つのレンチでコネクタ本体をしっかりと保持し、別のレンチでナットを回します。
チューブベンドのストレートチューブエンドの最小長さ	変形していない直管の長さ（2×h）は、ナットの長さ（h）の少なくとも2倍でなければなりません。真っ直ぐなチューブの端は、チューブの寸法公差を超える真円度または真直度の偏差を超えてはなりません。

324°コーンコネクタ本体の最終組み立て用の機械を使用してカッティングリングを事前に組み立てる方法

信頼性と安全性に関するベストプラクティスは、機械を使用してカッティングリングを事前に組み立てることによって達成されます。

この操作に適したマシンについては、ツールとセットアップパラメータとともに、コネクタの製造元に問い合わせる必要があります。

投稿時間：1月20日〜2022年