デジタルプラントのセットアップ

ますます多くの企業が、管理レベルの向上、管理効率の向上、管理コストの削減、配送のスピードアップなどのためにデジタルファクトリーを構築し始めています。材料と材料の流れの状態、在庫状態、プロセスの最適化された配送の透過的な管理を実現します。作業指示書、ビジネスプロセス、および資金、生産量、納期厳守率などの結果。輸送中の原材料、倉庫内、仕掛品（仕掛品）、半製品、倉庫内の完成品、輸送中の完成品、および受領可能な完成品などのマテリアルフローステータスのリアルタイム表示。物理的なロジスティクスに対応する資本ステータス。容量負荷とボトルネック容量負荷のステータス、約束された配信の見通し。安全性、品質、生産効率（一人当たりの効率、10,000元の給与の実効生産量）、資源の実効生産量などの生産プロセス関連情報。日ごとに計算された実効出力トレンドチャート、注文負荷チャート、工場の稼働状況がパノラマおよびフルタイムドメインで表示され、稼働プロセスと結果がデジタルで透過的に表示されます。

デジタルファクトリーの設立は長期的かつ継続的なプロセスであり、企業は長期的かつ継続的な建設の概念を確立する必要があります。

寧波工場は2005年からERPシステムの導入に成功し、図面ペーパーレス管理システム、MESシステム、SCMシステム、従業員提案システム、ツール管理システムなどを徐々に確立し、2021年末にMESシステムのアップグレードを完了しました。新しいRCPSシステムの立ち上げは2022年初頭に完了し、工場のデジタル化レベルがさらに向上しました。

工場はこれからもトレンドを追い、デジタル改革の波の下で前進していきます。2022年末までに、Microsoft Power Platformに基づくエネルギー管理システム、OAシステム、TPM管理システムの確立または改善を完了し、デジタルファクトリをさらに構築および改善し、管理レベルを改善することが計画されていました。